La pasta seca es un producto que, gracias a una humedad residual del 12%, tiene un vencimiento de tres años y la posibilidad de ser enviada con cualquier medio de transporte porqué no necesita de un embalaje particular.
El producto representa el pilar del Made in Italy en el extranjero, además de ser el plato principal de millones de italianos.
Producir pasta seca, corta y larga a 600 kg/h significa tener la oportunidad de tocar cualquier mercado de pasta, en Italia y también en el extranjero.
La producción de 600 Kg/h puede ser apta para aquellos emprendedores que pretenden competir en el mercado de la pasta con una doble posibilidad: tanto para los que quieran entrar en este negocio desde cero, gracias a la amplia gama de formatos que se pueden producir, sea para quienes, por otro lado, ya en activo con producciones medianas, quieran incrementar su penetración comercial conteniendo los costos, concentrandose al mismo tiempo en la creación de formatos estándar especiales, para lo cual se requieren parámetros muy específicos de seguir.
Estas plantas tienen una excelente relación costo-rendimiento, un hecho esencial para los productores de pasta.
De estos aspectos, y en particular del análisi de costos, hablaremos con más detalles en los párrafos siguientes. Ahora me gustaría centrarme en algunos datos de Confindustria para dar una visión general del potencial que este producto tiene todavía en Italia y en el mundo.
Probablemente causa de la pandemia, en el 2020 la pasta seca experimentó un salto en el consumo en Italia con picos del +40% solo en el mes de Marzo. Las exportaciones aumentaron del 16% durante todo el año. En los últimos quince años, el consumo mundial de pasta se ha casi duplicado, como emerge de un análisis realizado por la IPO (International Pasta Organisation).
Il 56% de la producción de pasta italiana está destinada al mercado exterior. Exportamos más pasta de la que consumimos y si pensamos que los primeros 4 países más poblados del mundo apena han comenzado a importar pasta, enseguida nos damos cuenta de las perspectivas de crecimiento que tiene este producto. En este artículo, sin embargo, no nos centraremos tanto en las perspectivas de crecimiento de una fábrica de pasta, como en los riesgos que se pueden encontrar. La análisis de costes y el control de gestión.
Como hemos dicho, en esta página nos ocupamos de costos de producción, del control de gestión y de los métodos más comunes para requerir al mercado un premium price. Con esto, no entendemos saltar pasajes fundamentales de nuestra exposición.
Si aún no eres un experto fabricante de pasta, te aconsejamos que profundices el argumento de cómo se produce pasta seca leyendo primero nuestro artículo anterior al que te remitimos, donde también encontrarás un video tutorial con el que te introducimos al interno de una fábrica de un nuestro cliente. Se trata de un proceso productivo de la capacidad horaria inferior a los 350 kg/h, pero los pasos son los mismos. De hecho, lo que cambia, son principalmente el tamaño de la maquinaria y el añadido de accesorios necesarios para aumentar los automatismos, que son importantes par la gestión de grandes cantidades. Sin embargo, el flujo de producción es idéntico.
Establecimiento de produccion pasta seca con dos línea para produccion pasta seca corta, larga y formatos especiales
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Hemos hablado de aquellos que son las potencialidades de desarrollo de las fábricas de pasta seca. La descripción general, obviamente, era global. De hecho, que un sector esté creciendo, no significa que todas las empresas de ese sector sea en grado de aprovechar ese crecimiento. Cada empresa, de hecho, puede verse como el nudo de una red a la que está estrictamente conectada. Una red formada por muchos otros nudos interconectados entre ellos como los proveedores con sus precios, los clientes con sus necesidades, los empleados con sus expectativas, el Estado con sus cargas y los competidores con sus resistencias. La capacidad de ser un sólido nudo de esta red, necesita obviamente de muchas condiciones, una de las principales, o más bien la primera (primum vivere)
es la capacidad de generar ganancias, es decir de vender los propios productos a un precio más alto de los costos de sostener
Esto que parece una verdad esconde una enorme complejidad con la que todas las empresas, especialmente las manufactureras, tarde o temprano tienen que hacer las cuentas. El precio de venta se construye dentro de un delta con un piso y un techo. El piso representa el umbral de los costos de sostener. Debajo del piso la compañía está vendiendo a precios inferiores y en realidad quema capital. El techo es el precio de compra máximo que el consumidor está dispuesto a pagar por ese producto. Cada producto tiene un precio de referencia elaborado a partir de la media de los precios del mercado de referencia.
Para encontrar el propio segmento de precios, una empresa debe conocer estos tres valores. Elegir donde instalarse forma parte de sus políticas de precios.
Pero ¿cómo se cálcula el costo de producción en una fábrica de pasta seca?
En este apartado intentaremos introducir algunos conceptos básicos para el análisis de los costos estimados. Seguirá un método de monitoreo de costos finales, luego propondremos un método simple para equilibrar la evaluación con la aplicación de una fórmula estándar que se puede utizar en cualquier momento. Por último, hablaremos de las principales estrategias que utilizan las fábricas de pasta para vender por encima del precio medio del mercado. Todo será propuesto en un video tutorial sobre el análisis de los costos de una fábrica de pasta.
Los costos directos son todos los costos directamente atribuibles a la producción de un bien. En síntesis, están compuestos por las horas de trabajo de los trabajadores, de la materia prima, y de los bienes de capital utilizados como maquinaria y herramientas. Pueden ser generales o de pedido. Los costos generales directos son atribuibles a la capacidad máxima de producción de la empresa. Los costos directos del pedido se refieren a los recursos utilizados en un solo proyecto.
Los costos indirectos indican todos los costos incurridos de una empresa por su propia organización estructural no directamente atribuible a la producción de un bien. Hablamos, por tanto, de costos administrativos, de costos de comercialización o costos de gestión. La atribución de estos costos de un único pedido se lleva a cabo con el cálculo de un coeficiente que asigna una cuota separada en cada proyecto.
Los costos variables varían según la producción. No pertenecen, por lo tanto, a la estructura organizativa de la empresa. A los costos variables atribuímos la materia prima, los gastos de envío a cargo de la empresa, el embalaje... Son gastos que se analizan, junto con los costos fijos, cuando se quiere hacer el análisis del equilibrio (el famoso break even point) en una fórmula que veremos más adelante. Por lo general se tiene en cuenta en la fase de start-up o de evaluación de un business plan.
Los costos fijos están representados por todos aquellos costos que la empresa tiene que soportar independientemente de los costos de venta. Los sueldos, el alquiler de un almacén, los bienes activos arrendados. Complementarios a los costos variables, contribuyen al análisis del break even point. Los costos fijos tiene un impacto variable en el costo/producto. Cuanto más producto se venda, menor será la incidencia de costos fijos, mayor será el margen.
Anáisis de costos: el método “full costing”
En literatura existen diferentes formas de calcular los costos, creado a lo largo de los años y construido en torno a típos específicos de empresa. Para las empresas de producción, prefiero sugerir un método reconocido como lo más garantizado posible, en el sentido que tiene en cuenta todos los costos, si bien manteniendo una relativa simplicidad en el método de cálculo. El concepto básico es muy simple: precio = costos directos de un producto o de un orden + cuota parte de los costos indirectos de la empresa + el margen deseado. La cuota parte de los costos indirectos que se atribuyen al pedido, se obtiene con el utilizo de un coeficiente. El coeficiente es la relación entre todos los costos indirectos de la empresa y todos los costos directos.
Supervisión saldo final
La supervisión del saldo final es obviamente más simple porque se basa en datos reales ya adquiridos. Mantiene la desventaja de no ser útil para una start up pero para una empresa existente es la principal herramienta de evaluación de costos. Entre los muchos criterios de análisis, el más simple para una empresa de producción es la relación entre los principales gatos relacionados con la producción respecto a los ingresos. La relación entre materias primas e ingresos debe normalmente restituir un valor entre el 35% y el 45%. La tasa de servicios del 13%. El de los salarios en torno al 20%. Obviamente son datos generales vinculados a empresas productoras, pero deben contextualizarse y compararse con los datos de la competencia. Finalmente, la diferencia entre costos e ingresos, presente en cada cuenta económica, nos dice si la fábrica de pasta es capaz de generar un beneficio y en qué medida.
El balance
En fase de evaluación del business se utilizn los costos fijos y los costos variables. Los costos variables, estrechamente relacionados con el producto como la sémola, el agua o el embalaje, aumentan con el aumento de las ventas en una proporción fija. Si un kg de pasta lo vendo a € 5 y el costo de la sémola es de € 0,5 tendré una incidencia de costos del 10%. Este 10% será siempre estable, independientemente de las cantidades vendidas.
Los costos fijos, por otro lado, tienen un impacto variable. El alquiler de un galpón, supongamos por € 2.000, en una fábrica de pasta que produce 1.000 kg al mes, afectará de € 2 al kg. Osea del 40% sobre un precio de venta de € 5 al kg. Si por el contrario una fábrica de pasta produce 2000 kg al mes, esta incidencia se reduce a la mitad con un peso de € 1 por kg vendido. Por lo tanto la porcentual de incidencia pasa a ser del 20%.En fase de análisis, los datos se colocan en un plano cartesiano que tiene por abscisa el tiempo o las cantidades y por ordenada el facturado. El punto de quilibrio generalmente se alcanza alrededor del 9° mes.
La Industria 4.0 es un proceso de transformación tecnológica nacido de la cuarta revolución industrial que evoluciona hacia la completa automatización de los procesos. En este contexto también se realiza el IoT (Internet of Things), es decir la conexión a internet de cualquier dispositivo utilizado para la producción industrial par permitir el intercambio de grandes cantidades de datos en tiempo real y facilitar el control de todas las etapas de producción. Gracias a todo este sistema, en caso de necesidad, podemos intervenir con nuestros técnicos sin estar fisicamente presentes en el lugar y la misma empresa cliente puede monitorizar la situación, controlar por ejemplo, las alarmas y la producción en general. Hemos creado estaciones específicas, en fase de mayor evolución, que brindan asistencia remota al cliente. Con la ayuda de específicos sensores y telecámaras, el personal Storci puede orientar fácilmente al técnico del cliente que se escuentra en cualquier parte del mundo. Para más información mira el vídeo!
Escíbenos, estamos a tu disposición
Desde el 1991 operamos en el sector de las plantas de pasta en nombre de la tecnología y la innovación, sin nunca perder la debida atención a la tradición. Nuestro equípo está formado de profesionales del sector expertos y dinámicos, encuadrados en una estructura ágil y siempre versátil, que opera con un único objetivo: la satisfacción del cliente. Sea que se trate de ingenieros, tecnólogos, mecánicos, diseñadores, asistencia postventa... nuestro personal asegura,la empresa que desee comprar líneas para pasta, que conseguirá su objetivo a trescientos sesenta grados. Garantizamos profesionalidad y máxima colaboración. Aunque la empresa ya no tiene las características de la gestión familiar, dado el fuerte crecimiento de los últimos años, aún hemos mantenido la filosofía de los orígenes como elemento característico, tanto hacia los socios, gracias a años de fructífera y constante colaboración, comparación y confianza mutua, sobre todo hacia los clientes. Esta filosofía se aplica además a las personas que trabajan en la empresa, en cuanto existe una atención constante a la formación y a la actualización, ya que somos conscientes de la importacia que tiene valorizar el individuo que constituye patrimonio y se rifleja en beneficio de todo el grupo.
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