La ligne de séchage TCM représente l’installation technologiquement la plus flexible disponible actuellement sur le marché de la fabrication des pâtes courtes. Ce séchoir est associé à une presse offrant trois options de mélange : Sous-Vide,  Tapis de Stabilisation ou Tapis Traditionnel. Le Séchoir à tapis métallique, le TCM peut être couplé en ligne avec un autre TCM assurant ainsi à la fois les fonctions de pré-séchage et de séchage ; il peut aussi être installé à la suite d’un séchoir rotatif ROMET de pré-séchage pour effectuer la phase finale de séchage.

Les caractéristiques constructives et technologiques de cette ligne permettent d'obtenir des diagrammes idéaux pour chaque matière première utilisée. Il est combiné à un séchoir vibrant à trois niveaux parallèles : celui-ci dispose d’un système d'oscillation capable d'assurer un mouvement continu du produit qui maintient les pâtes parfaitement détachées les unes des autres et facilite le passage de l’air. Equipé de plusieurs batteries, le séchoir vibrant permet d'atteindre des températures idéales pour préparer le produit à la phase successive de séchage. La structure latérale des tiroirs (tapis vibrants), hermétique grâce à des diaphragmes spéciaux en Téflon, assure une bonne étanchéité des petits formats avec une ventilation à haute pression.

L'élément qualificatif du TCM est le tapis métallique en aluminium anodisé, un système breveté et unique capable de garantir de telles performances. La spécificité de ce tapis réside dans le fait que la section de passage de l'air à travers les nombreuses fissures permet aux pâtes de recevoir un traitement très efficace. En effet, le flux d'air traverse le produit uniformément sur toute la largeur du tapis garantissant ainsi un traitment uniforme à l'ensemble des grains. La porosité à l'air du tapis à fentes, combinée à une capacité de charge élevée par mètre carré, permet d'obtenir une production élevée dans des espaces limités, tandis que les caractéristiques constructives et technologiques de ce séchoir permettent d'obtenir des diagrammes idéaux pour chaque matière première utilisée.

La conception modulaire de ces machines permet également de développer librement différentes solutions en termes d'hauteur et de longueur, pour toujours obtenir une production maximale dans les espaces disponibles. Dans le séchoir, les étages supérieurs sont structurés pour la phase de stabilisation et les pâtes quittent toujours le séchoir parfaitement stables et prêtes pour la phase successive de refroidissement.

Le refroidissement final est réalisé au moyen d'un tapis de transport. L'air, refroidi naturellement ou moyennant des batteries alimentées en eau froide, traverse le produit selon une logique de performance maximale, consolidant la stabilité du produit final qui est ensuite renvoyé vers la section d'ensilage dans des conditions optimales pour être conditionné.

Le système électronique innovant de supervision et de contrôle garantit une gestion simple, flexible et fiable de la ligne dans toutes les phases du processus de production. Il s'intègre parfaitement au système de gestion de l'usine de pâtes pour garantir l'échange de toutes les données nécessaires au contrôle de la production et à la traçabilité des produits.