La gran experiencia de Fava Storci permite la realización de sistemas de almacenamiento y dosificación de huevo según las diferentes necesidades de las fábricas de pasta.
Ofrecemos tres tipos de sistemas: manual, semiautomático y automático. Hoy, nuestro director técnico, Ing. Alberto Serventi, les muestra un innovador sistema semiautomático realizado para uno de nuestros clientes, Grandi Pastai Italiani S.p.A. di Correggio (RE). "Aquí, en el ámbito del proyecto de la fábrica de pasta", explica Serventi, "se ha instalado un sistema que permite recibir y dosificar diferentes tipologías de huevo en tres líneas de producción de pasta, incluso simultáneamente. Para producir se puede utilizar huevo procedente de tanques externos, tanques internos móviles o de dos tanques internos fijos que permiten la mezcla de huevo con tomate o espinacas en polvo".
Estos tanques internos se insertan en una celda refrigerada dedicada, en la que también está presente todo el grupo de dosificación, que se compone en detalle de: una matriz de válvulas de tipo "mix proof" para la gestión de los flujos de líquidos, baterías de bombas peristálticas que garantizan una dosificación precisa y constante de huevo, tanques de proceso, sensores y sistemas de detección. Dentro de esta celda también encontramos el grupo de recepción de tanques externos que, a través de bombas de lóbulos, permite enviar el producto a los tanques internos para las diversas mezclas o ir directamente a la alimentación de las líneas. La seguridad sanitaria está garantizada por un sistema de lavado CIP que gestiona de forma automática todas las fases de lavado a diferentes temperaturas y con soluciones a base de soda y de esterilizante, garantizando la desinfección de la planta de forma completamente automática después de cada ciclo productivo. La instalación comprende los depósitos de agua y de las soluciones de soda y esterilizante, el circuito de vapor necesario para calentar la solución de soda y las bombas de impulsión para los líquidos de lavado.

Los beneficios del sistema?

Continuidad de la producción. Cada línea de producción puede ser alimentada alternativamente por dos bombas dosificadoras: una dedicada, específica para cada línea, o una auxiliar, capaz de interactuar alternativamente con las tres líneas de producción. Esta configuración permite no interrumpir la producción en una línea, pasando al uso de la segunda bomba de alimentación y, al mismo tiempo, se puede lavar el circuito del huevo utilizado anteriormente.
Reducción de los residuos. Cuando se quiere terminar la producción, a través de un sistema de vaciado de las tuberías, es posible terminar de dosificar todo el huevo aún presente en el circuito de producción, recuperándolo completamente. De esta manera se evita que se descarte el producto y permite un notable ahorro económico.
Facilidad de uso. La gestión de la instalación, tanto en las fases productivas como en el lavado, se realiza a través de un PC central y guiada por un intuitivo esquema sinóptico. Las únicas operaciones manuales a realizar son las conexiones de las mangueras para poner en comunicación los diversos circuitos de dosificación y lavado.
Seguridad. La seguridad del sistema está garantizada por varios tipos de control que actúan al mismo tiempo para verificar y evitar cualquier error involuntario por parte del operador. Antes de ejecutar cualquier comando, el programa comprueba el cierre de todas las escotillas de los tanques a través de micro seguridad y la posición actual de las válvulas afectadas. La exactitud de cada conexión realizada con las mangueras se verifica constantemente con software mediante sensores específicos. Además, gracias al uso de válvulas de tipo "mix-proof", es posible gestionar los flujos de huevo y de los líquidos de lavado en los diversos circuitos de la instalación garantizando que estos nunca puedan entrar en contacto.
Esterilización. Las elecciones técnicas adoptadas garantizan la accesibilidad de los fluidos desinfectantes a todos los elementos del circuito que hayan entrado en contacto con el producto. La planta se limpia y esteriliza con ciclos de limpieza completamente automáticos, dejando al operador libre de realizar otras actividades.
Respeto por el medio ambiente. Mediante el uso de sondas de conductividad, el sistema CIP es capaz de reconocer el líquido de lavado presente en el circuito y permite una recuperación total de las soluciones de soda y esterilizante, evitando derroches innecesarios y garantizando el máximo respeto al medio ambiente.