Nella nostra linea per Nidi e Lasagne trovi tutte le tecnologie che ci rendono leader mondiali da decenni. Che la tua produzione sia piccola o grande, queste tecnologie ti daranno grandi risultati.
Le nostre presse sono costruite con materiali di prima scelta per durare nel tempo. Sono progettate per lavorare ininterrottamente per settimane, senza tempi di riposo. Puoi scegliere tra tecnologia a vuoto totale oppure, con l'opzionale Beltmix, una tecnologia ad impasto lento per un prodotto finale di altissima qualità.
Grazie alla tecnologia Total Vacuum è possibile ottenere un impasto dal colore intenso e con ottime proprietà organolettiche. Questa tecnologia permette di produrre pasta di ottima qualità, contenendo i costi e le dimensioni degli impianti.
Costruite con i migliori materiali e progettate con cura da decenni. Le nostre presse sono affidabili, robuste, durature e performanti. Vengono infatti montate anche sui più grandi impianti produttivi del mondo, dove non è ammesso alcun errore. Non a caso la più grande pressa per pasta al mondo, capace di una produzione di 12.000 Kg/h, è una pressa Storci. La garanzia estensibile fino a 5 anni dimostra l'affidabilità delle nostre presse.
Questa tecnologia migliora il risultato grazie a tempi di impasto più lunghi che pemettono di ottenere paste di maggiore qualità e colori più brillanti; sono inoltre garantiti la gestione della produzione con cambi prodotto, pulizia ed igiene più efficienti. Tutto questo con un risparmio energetico variabile dalle dieci alle trenta volte rispetto alla vasca tradizionale: fino a € 21.000,00 di risparmio all'anno per una linea da 3.000 kg/h.
Il nostro Premix®, brevetto mondiale Storci, è il miglior sistema di pre-impasto sul mercato. Frutto della nostra lunga esperienza sul campo è in grado di offrire grandi quantità di impasto con piccoli costi energetici, elevata qualità del risultato e non necessita di operatore.
Il Premix® pre-idrata gli sfarinati in totale autonomia. Lavora in continuo e produce elevate quantità di impasto senza necessità di un operatore.
Grazie alla nostra tecnologia brevettata, il Premix® prepara l'impasto miscelando alla perfezione acqua e sfarinati e qualsiasi additivo, con i tempi di idratazione esatti. Il tutto senza riscaldare l'impasto. Il risultato è il migliore attualmente possibile.
Riduce i costi di produzione grazie ai consumi ridottissimi, alla facilità e velocità di pulizia ed al funzionamento completamente automatico. Indicativamente è in grado di produrre 1.000 Kg di impasto con un solo Kw di energia.
Le viti di compressione Storci sono all'avanguardia perchè, grazie alla loro configurazione proprietaria, permettono di ottenere i risultati qualitativi al top dell'industria con un risparmio energetico considerevole.
Produciamo viti di compressione da oltre 30 anni, per clienti in tutto il mondo, dai prestigiosi pastifici artigianali di Gragnano, ai grandi pastifici industriali. Questi anni di ricerca, sviluppo e continui miglioramenti, garantiscono alle nostre viti prestazioni impareggiabili.
Selezioniamo i migliori materiali per realizzare le nostre viti di compressione. Acciaio Inox temprato e lucidato a specchio con la più raffinata delle tecnologie. Il minor attrito possibile per l'impasto. Più facili da pulire e più durature nel tempo, per darti la migliore affidabilità possibile.
Da più di 30 anni lavoriamo sull'ottimizzazione delle viti e sulla sua influenza nella qualità dell'impasto. Le nostri viti di ultima generazione sono in grado di diminuire la temperatura dell'impasto mantenendo più alto il valore del glutine e di conseguenza aumentando la tenuta in cottura della pasta. Il disegno delle nostre viti di compressione è stato ottimizzato negli anni fino a raggiungere un livello qualitativo unico. Esse, infatti, oltre a rispettare l'impasto garantendo un migliore risultato finale, sono in grado di ridurre al minimo gli sprechi energetici, regalandoti un considerevole risparmio economico giorno dopo giorno.
Le nostre testate circolari sono frutto di oltre 60 anni di esperienza. La nostra tecnologia permette di ridurre al minimo il riscaldamento dell'impasto esaltando le qualità organolettiche della pasta e semplificando la pulizia della testata.
Costruite con i migliori materiali per durare nel tempo, garantendo la massima affidabilità. Sono disponibili anche in versione completamente Inox, facilmente sanificabili e compatibili con gli standard USDA.
Le nostre testate partono da un diametro minimo di 150 mm salendo poi a 220, 300, 350, 400, 460, 520 fino a 670 mm. Scegli quella più adatta alle tue esigenze. Storci produce testate in grado di estrudere circa 3.000 Kg di pasta all'ora.
Grazie alla tecnologia sanificabile Storci è facile pulire la testata. Queste testate ed i loro gruppi di taglio sono progettati per essere smontati e sanificati facilmente, anche con lavaggio a pressione. Inoltre il processo di cambio trafila è stato reso estremamente sicuro, per evitare incidenti sul lavoro.
Grazie alla nostra tecnologia puoi produrre nidi, lasagne o entrambi. Soluzioni tecniche avanzate e struttura solida: tutto questo ha permesso di realizzare niditrici e lasagnatrici robuste, di facile pulizia e con ridotte esigenze di manutenzione.
Grazie alla nostra macchina puoi scegliere se produrre pasta laminata o pasta trafilata. Puoi regolare lo spessore della sfoglia e la larghezza delle tagliatelle da 1,5 a 16 mm. Altre misure sono disponibili su richiesta. E' disponibile in configurazione a 8 oppure a 16 tubi, con capacità produttive che arrivano a 250 Kg/h nel primo caso e fino a 500 Kg/h nel secondo.
La nostra tecnologia ti permette di ottenere una vasta gamma di forme, come ad esempio il festonato (disegno centrale nell'immagine in alto), ottenibile tramite trafila (tipo reginette). Puoi ottenere, invece, il differenziato o l'ondulato (disegno a sinistra e a destra nell'immagine in alto) partendo dalla laminazione.
Grazie a diverse configurazioni puoi realizzare una vasta gamma di finiture superficiali per distinguere il tuo prodotto dalla concorrenza. Ad esempio marmorizzato, puntonato (vedi immagine a lato); scegli il tipo di finitura ed inizia la produzione, al resto pensano i nostri macchinari.
Il pre-essiccatoio per nidi e lasagne mod. Predryer permette di effettuare la fase del pre-incarto, passaggio cruciale soprattutto nella produzione dei nidi, perchè ne migliora la forma finale. La sua struttura modulabile consente, inoltre, di creare il giusto equilibrio tra aria immessa ed umidità nelle varie zone del tunnel.
Nel nostro pre-essiccatoio è stata prevista una "zona di pre-ventilazione esterna" con aria calda, all'interno della quale le ventole danno un primo colpo d'aria al nido. Questo garantisce l'ottenimento di nidi dalla perfetta forma caratteristica.
Il grande punto di forza di questa macchina è la modularità. E' possibile, infatti, deciderne la lunghezza, a seconda del grado di umidità che si vuole raggiungere. Il "tunnel" è diviso in blocchi; di solito si tratta di due/tre zone a seconda della lunghezza. All'interno del tunnel sono presenti una serie di batterie alimentate ad acqua calda e una serie di ventole sopra e sotto l'avanzamento dei telai; il tetto è formato dagli innesti dell'acqua e da una parte detta ricambio d'aria con valvole di apertura che fanno entrare l'aria esterna e ventilatori che estraggono l'umidità che viene emessa dalla pasta. Temperatura e umidità sono impostate tramite PLC.
La fase del pre-incarto aiuta a velocizzare l'essiccazione che avverà in cella statica dopo l'uscita del prodotto dal tunnel per ottenere un prodotto perfettamente essiccato.
L’essiccazione avviene in celle statiche programmabili. Permettono di essiccare qualunque tipo di pasta, così puoi produrre tutti i formati che desideri, semplicemente scegliendo dal menu di riferimento. Inoltre all’aumento della capacità produttiva basta aggiungere nuove celle, rendendo l’investimento modulare, senza sprechi.
Passare dall'essiccazione di pasta lunga a quella di pasta corta è semplice come cliccare sullo schermo del cellulare. L'interfaccia touch-screen permette di cambiare ricetta ed impostazioni in pochi secondi.
Il sistema di essiccazione Storci è modulare. All'aumentare della produzione puoi aggiungere altre celle per essiccare quantità di pasta sempre maggiori. Investimento iniziale ridotto con infinite possibilità di crescita, senza sprechi.
Le nostre celle di essiccazione per pasta secca sono installate in oltre 30 Paesi in tutto il mondo. Una garanzia che arriva fino a 10 anni sulle pareti (solo per la versione in vetroresina) le rende tra le più affidabili sul mercato. Come sempre, la nostra tecnologia è al tuo servizio.
