Storci s.p.a. progetta, produce e vende direttamente macchine ed impianti per pastifici, difficile non conoscerci. Negli ultimi trent’anni abbiamo contribuito a realizzare tutti i più grandi impianti di pasta secca e pasta fresca in Italia e nel mondo.
Ogni marchio, anche il più noto, presente sugli scaffali dei supermercati, ha realizzato la sua pasta con le nostre linee. La pasta presente nelle vostre credenze o nei vostri frigoriferi proviene dai nostri impianti.
Noi conosciamo la forza della determinazione dei nostri clienti, li abbiamo visti crescere e per questo investiamo le nostre tecnologie per formare la nuova leva di imprenditori di questo settore. Vogliamo dedicare questa pagina ai pastifici che devono ancora nascere, alle start-up, agli aspiranti imprenditori e alla loro formazione.
Per le aspiranti imprenditrici ed aspiranti imprenditori della produzione di pasta secca, abbiamo realizzato due layout che tengono conto dei diversi fattori cui si trova a far fronte un neofita di questo settore, realizzando una guida definitiva all’avviamento, con relativo video tutorial.
La pasta secca è un prodotto alimentare ormai distintivo dell’eccellenza italiana che, grazie alla sua facilità di produzione, ai margini di sicuro interesse, alle possibilità di sviluppo commerciale ed ad un relativamente basso investimento iniziale, si configura come un ottimo bene rifugio per quanti vogliono avviare una propria attività senza dover affrontare le incertezze del mercato di oggi.
Eh già, avete letto proprio bene. Stiamo parlando di uno dei rari prodotti che non conosce crisi da quasi più di un secolo. Anzi, nei momenti di maggior difficoltà economica per la popolazione, come quelli da poco vissuti, aumentano i consumi di pasta. Un prodotto sano, completo ed economico, come riporta più dettagliatamente l’Organizzazione Internazionale della Pasta.
La pasta secca poi, grazie alla sua semplicità di confezionamento ed alla scadenza a tre anni, consente uno sviluppo commerciale potenzialmente senza limiti, potendola spedire ovunque, anche grazie alla sempre crescente vendita online, a cui, ormai, il consumatore sia italiano che estero si sta rapidamente abituando.
Questa pagina è dedicata a quanti hanno già avuto questa intuizione, e sono ora alla ricerca di un partner che possa accompagnarli nel loro progetto un passo alla volta, affrontando ogni tematica che caratterizza una start-up.
Per far questo, abbiamo realizzato un video tutorial dove affrontiamo per capitoli l’argomento, come in un vero corso online. Infatti, qui non si tratta solo di fare pasta secca ma di diventare veri e propri imprenditori, capaci di affrontare un po' tutti gli argomenti che coinvolgono una piccola azienda.
Parliamo di analisi dei costi, tecniche produttive, impiantistica, organizzazione interna, marketing operativo, HACCP, diversificazione dei prodotti e tanto altro… in un singolo video che potrete mettere in pausa, vedere, rivedere, condividere… o mandare avanti velocemente.
I nostri testimonial... hanno creduto in noi, hanno condiviso il loro progetto e insieme abbiamo realizzato il sogno. Il successo dei propri clienti è sempre la soddisfazione più grande! Scopri tutte le aziende che ci hanno scelto. Clicca qui!
La prima soluzione l’abbiamo ragionata in base ai margini che un pastificio di pasta secca deve fare per poter crescere. Un pastificio che produce meno di 500 kg al giorno, difficilmente riuscirà ad avere le potenzialità economiche per poter emergere. Come dicevamo prima, la pasta secca è un prodotto che non ha problemi di vendita. La pasta si vende, sempre e in qualsiasi contesto. Quello che può minarne lo sviluppo è la sua scarsa capacità produttiva, tale da non consentirle di superare il pareggio finanziario.
In questo laboratorio, che richiede circa 50 mq di zona produzione e 150 totali, servono al massimo due persone, una alla produzione e l’altra al confezionamento e stoccaggio merce.
Costruita interamente in acciaio inox a doppia vasca ribaltabile, consente una produzione continua dove la vasca posteriore prepara l’impasto, mentre la pasta anteriore estrude il prodotto. Il ribaltamento della vasca posteriore è elettrico. Il tubo di estrusione è dotato di un circuito di raffreddamento con termostato per evitare che la pasta si surriscaldi durante la lavorazione.
Il raffreddamento avviene ad acqua e può essere sia a circuito chiuso con un chiller, che continuo dalla rete idrica. Il circuito chiuso è altamente consigliato per evitare sprechi d’acqua. Sulla ghiera sono montati i supporti per il gruppo di taglio che, grazie ad inverter, può variare la lunghezza dei prodotti.
Un nastro di collegamento porta il prodotto all’interno di un trabatto a 5 piani oscillanti che, grazie a delle batterie d’acqua calda, pre-incarta il prodotto conferendogli robustezza prima e riducendo i tempi del successivo ciclo di essiccazione.
Le celle di essiccazione sono il fiore all’occhiello di Storci, progettate per durare negli anni, hanno una garanzia di 10 anni, possono contenere fino a 33 telai di pasta rispetto ai 25 standard aumentandone la capacità produttiva del 30%, una coibentazione studiata nel dettaglio per mantenere un ciclo di essiccazione entro le 8 ore, consentendo quindi di lavorare anche su più turni se necessario.
Volendo produrre 1000 kg al giorno, oltre ad aver aumentato la capacità produttiva della pressa, del trabatto e delle celle, abbiamo inserito degli automatismi tali da agevolare la gestione della merce in movimento. In realtà, questo incremento produttivo potrebbe essere gestito inserendo altro personale ma sarebbe un errore gestionale. Il costo dell’automazione si giustifica già nel primo anno di stipendio di un operaio in più. Tra i 500 ed i 1000 kg al giorno, infatti, c’è quel primo scalino di crescita che un pastificio deve compiere….e deve farlo bene. Aumentare il personale a fronte dell’aumento della produzione non è un’opzione. Basti pensare che anche le nostre linee automatiche da 1000 kg/h vengono gestite da un unico operatore.
In questo caso, la pressa versa direttamente su trabatto mentre una macchina di avanzamento telai funge da polmone telai portandoli fino all’uscita del trabatto, dove vengono caricati automaticamente, senza l’ausilio dell’operatore. A fine linea, un impilatore telai crea i carrelli pieni che dovranno solo essere portati nelle celle di essiccazione.
Assistenza Garanzia e Sicurezza sono tre aspetti di un impianto che solitamente vengono un po' messi da parte dalle valutazioni di un imprenditore. Per assistenza si intende poter ricevere pezzi di ricambio in tempo brevissimi. Ogni giorno senza un pezzo di ricambio è un giorno senza produzione. Un giorno di fatturato in meno.
La garanzia ci pone al sicuro da spese non previste. Soprattutto quando siamo lontani dall’azienda fornitrice è importante usufruire di un’estensione di garanzia che vada ben oltre le indicazioni di legge.
Mai avvicinarsi ad un’azienda fornitrice che non rispetti in modo anche maniacale, tutte le norme di sicurezza. I macchinari della pasta lavorano a pressioni enormi ed hanno un elevato livello di automatismo con tanta tecnologia in movimento. La sicurezza è un obbligo morale prima che legale.
L'Industria 4.0 è un processo di trasformazione tecnologica nato dalla quarta rivoluzione industriale che sta evolvendo verso la completa automazione dei processi. In questo ambito si realizza anche l'IoT (Internet of Things), ovvero la connessione ad internet di qualsiasi dispositivo utilizzato per la produzione industriale per abilitare lo scambio di enormi quantità di dati in tempo reale e facilitare il controllo di tutte le fasi di produzione. Grazie a questo sistema, in caso di necessità, possiamo intervenire coi nostri tecnici senza essere fisicamente presenti sul posto e la stessa azienda cliente può monitorare la situazione, controllare ad esempio gli allarmi e la produzione in generale. Abbiamo creato postazioni specifiche, in fase di ulteriore evoluzione, che danno al cliente una teleassistenza da remoto. Con l’aiuto di specifici sensori e telecamere, lo staff Storci può guidare senza problemi il tecnico del cliente che si trova dislocato in qualunque parte del globo. Guarda il video per maggiori informazioni.
Scrivici, siamo a tua disposizione
Non si può raccontare Storci senza raccontare la storia del nostro Presidente. L'avventura nel mondo degli impianti per pasta comincia per Anzio Storci nel '49 come garzone di officina presso Barilla ed in pochi anni la sua voglia costante di apprendere e la naturale curiosità per la vita ed il lavoro, lo portano a diventare prima progettista e poi responsabile tecnico del più grande pastificio al mondo. Ben presto la voglia di andare oltre ed avere un progetto proprio, diventa un obiettivo importante e così decide di fondare, assieme ad altri cinque colleghi, la ParmaSei, un'azienda operante nel settore degli impianti del latte e in quello dei ricambi per pastifici.
Nel frattempo, i figli Simone e Michele, terminati gli studi, sentono forte lo slancio del padre per la tecnologia ed il settore alimentare e decidono di seguirne le orme ed i progetti: questo getta le basi per l'attuale Storci, un'azienda che, nonostante gli attuali 90 dipendenti, ha sempre e comunque mantenuto una forte dimensione familiare. È il 1991. Da più di trent'anni operiamo nel settore degli impianti per pasta all'insegna della tecnologia e dell'innovazione, senza mai far mancare la giusta attenzione alla tradizione. Garantiamo professionalità e massima collaborazione. Nonostante l'azienda non abbia più le caratteristiche della conduzione familiare, vista la forte crescita degli ultimi anni, abbiamo comunque mantenuto la filosofia delle origini come elemento caratterizzante, sia nei confronti dei partner, grazie ad anni di proficua e costante collaborazione, confronto e fiducia reciproca, sia e soprattutto verso i clienti.
Strada Lemignano 6, a Lemignano di Collecchio in provincia di Parma - CAP 43044
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