La grande esperienza di Fava Storci permette la realizzazione di sistemi di stoccaggio e dosaggio uovo secondo le differenti esigenze dei pastifici.
Offriamo tre tipologie di impianto: gestione manuale, semiautomatica e automatica. Oggi, il nostro direttore tecnico, Ing. Alberto Serventi, vi illustra un innovativo impianto semi-automatico realizzato per un nostro cliente, Grandi Pastai Italiani S.p.A. di Correggio (RE). “Qui, nell’ambito del progetto del pastificio”, spiega Serventi, “è stato installato un sistema che permette di ricevere e dosare diverse tipologie di uovo su tre linee di produzione di pasta, anche contemporaneamente.
Per produrre può essere utilizzato uovo proveniente da tank esterni, tank interni mobili o da due tank interni fissi che permettono la miscelazione di uovo con pomodoro o spinaci in polvere”.
Questi tank interni sono inseriti in una cella refrigerata dedicata, in cui è presente anche tutto il gruppo di dosaggio, che si compone nel dettaglio di: una matrice di valvole di tipo “mix proof” per la gestione dei flussi dei liquidi, batterie di pompe peristaltiche che garantiscono un dosaggio preciso e costante di uovo, serbatoi di processo, sensoristica e sistemi di rilevazione.
All’interno di questa cella troviamo anche il gruppo di ricevimento da tank esterni che, tramite pompe a lobi, permette di inviare il prodotto nei serbatoi interni per le varie miscelazioni o di andare direttamente in alimentazione alle linee. La sicurezza sanitaria è garantita da un impianto di lavaggio CIP che gestisce in modo automatico tutte le fasi di lavaggio a differente temperatura e con soluzioni a base di soda e di sterilizzante, garantendo la sanificazione dell’impianto in maniera completamente automatica dopo ogni ciclo produttivo. L’impianto comprende i serbatoi di acqua e delle soluzioni di soda e sterilizzante, il circuito del vapore necessario per scaldare la soluzione di soda e le pompe di mandata per i liquidi di lavaggio.

I vantaggi del sistema?

Continuità della produzione. Ogni linea di produzione può essere alimentata alternativamente da due pompe dosatrici: una dedicata, specifica per ciascuna linea, oppure una ausiliaria, in grado di interagire alternativamente con tutte e tre le linee produttive. Questa configurazione permette di non interrompere la produzione su una linea, passando all’utilizzo della seconda pompa di alimentazione e, contemporaneamente, si può lavare il circuito dell’uovo utilizzato in precedenza.
Riduzione degli sprechi. Quando si vuole terminare la produzione, tramite un sistema di svuotamento delle tubazioni, è possibile finire di dosare tutto l’uovo ancora presente nel circuito di produzione, recuperandolo completamente. In questo modo si evita che venga scartato del prodotto e permette un notevole risparmio economico.
Semplicità d’uso. La gestione dell’impianto, sia nelle fasi produttive che in lavaggio, è effettuata tramite un PC centrale e guidata da un intuitivo schema sinottico. Le uniche operazioni manuali da eseguire sono i collegamenti dei tubi flessibili per mettere in comunicazione i vari circuiti di dosaggio e lavaggio.
Sicurezza. La sicurezza del sistema è garantita da più tipologie di controllo che agiscono in contemporanea per verificare ed impedire eventuali errori involontari da parte dell’operatore. Prima di eseguire qualsiasi comando, il programma controlla la chiusura di tutti i boccaporti dei serbatoi tramite micro di sicurezza e la posizione corrente delle valvole interessate. La correttezza di ogni collegamento eseguito con i tubi flessibili è costantemente verificata a software tramite appositi sensori. Inoltre, grazie all’impiego di valvole di tipo “mix-proof”, è possibile gestire i flussi di uovo e dei liquidi di lavaggio nei vari circuiti dell’impianto garantendo che questi non possano mai venire in contatto.
Sanificazione. Le scelte tecniche adottate garantiscono l’accessibilità dei fluidi sanificanti a tutti gli elementi del circuito che sono venuti a contatto con il prodotto. L’impianto viene quindi pulito e sterilizzato con cicli di pulizia completamente automatici, lasciando l’operatore libero di effettuare altre attività.
Rispetto per l’ambiente. Tramite l’utilizzo di sonde di conducibilità il sistema CIP è in grado di riconoscere il liquido di lavaggio presente nel circuito e permette un recupero totale delle soluzioni di soda e sterilizzante, evitando inutili sprechi e garantendo il massimo rispetto dell’ambiente.